4.5. 色彩管理番外篇 [20100617]

 

從台灣印刷界聽到『色彩管理』一詞迄今可能有十年之久,如果有個民調問問各印刷製版廠,相信對於『您有色彩管理嗎?』這題的正面答案應該會很高;不過在這裡我想扮演國王新衣中的小孩指出實際應用極低。

這樣大不諱的陳述的理由很多:

  • 作業沒有標準化的工廠如何有自動化的色彩管理?這個理由刷除 95% 以上的工廠,想要透過買一個設備、一個軟體、一個認證就搞好色彩管理就如緣木求魚
  • 有些合版廠商之較貴的獨立版提供現場看色服務,看色應該就是可指揮調色,如果要客戶指揮調色比較好、比較有價值,那廣告號稱零色差的色彩管理的價值與定位是甚麼?
  • 委印者不懂(願)以客觀的準則檢測印刷品的結果:工務只用感覺,或是就是為指示而來指示印刷調整(沒指示工務的存在價值就快沒了),印刷廠也沒本事據理力爭,所以這個理由排除了 99% 以上的有印務人員盯廠的出版社、雜誌、廣告、設計公司之服務工廠的印刷製程
  • 設備商只想盡力塞入自己的產品,整廠都是 XXX 牌的結果有兩個可能的陷阱:1. 不會(願)連結其他設備/材料/製程的色彩管理,2. 其實就只是 XXX 牌自己也搞不出來,可能的原因是產品不行、技術人員不會、或是策略不要;這兩個觀察到的結果讓很多印刷廠雖然花了錢買,也以為有了,不過其實根本沒有
  • 執行者常故意阻礙,因為印刷師傅聽多了外界過度浮誇的色彩管理的美夢,很怕萬一成了以後自己多年苦熬的技術就不再重要了,職業生涯不保
  • 確實搞好了也沒有獎賞,甚至有丟生意的危機,因為紅就是紅,藍就是藍,卻不是客戶心中的紅與藍,色彩管理不會無中生有印出超級美麗的東西,只會反應原稿的狀態,問題是很多原稿的構圖設計與影像並不是那麼好。

猜想因為過度宣揚色彩管理的神,讓它有錯誤的期待與抗拒,加上與現存利益的矛盾讓它難融入實務;因為世道說要進化開始穿衣服,可是不懂穿衣服,還有很多專家指三道四,於是有的買了潛水衣、有的買了開襠褲、有的買到一片破布,結果只能供著,最後的結果是色彩管理的價值變成拉攏客戶的行銷工具,與交貨有問題時的呼攏工具(反正就拿個儀器、導表,念念客戶聽不懂的專業術語,客戶多半也就滿意點頭了。就像有次在某研討會提出問題時,老外以極高速英文機關槍式地回答講完後再問您:懂嗎?雖知答非所問,但怪自己英文不夠溜只能點頭坐下)。

呼攏工具或能力不足的只好誠實以待,在網路上竟還看到有「色差 25% 不能退件喔!」的,從號稱無色差的供貨上游,運交到中盤商後安全條件竟然變成如此之大,其實以現在的基本設備要印到「25%」的色差可能比要印準確還困難。

不過色差幾%是甚麼單位?如何度量?好像也沒人知道,反正能盡量矇混過關就對了,開個玩笑說,如果把它當作 CMYK 各色都可以有 25% 的誤差,那麼印個 50% 的灰色不就能符合任何色彩的印件了。




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